微弧氧化的影響因素

1、工件材質及表面狀：微弧氧化對鋁材要求不高，不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金，只要閥金屬比例佔到40%以上，均可用於微弧氧化，且能得到理想膜層。表面狀態一般不需要經過拋光處理，對於粗糙的表面，經過微弧氧化，可修復的平整光滑；對於粗糙度低的表面，則會增加粗糙度。

2、液體成分對氧化造成影響：電解液成分是得到合格膜層的關鍵因素。微弧氧化液一般選用含有一定金屬或非金屬氧化物鹼性鹽溶液，如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越大，成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液温度上升較快。

3、温度對微弧氧化影響：微弧氧化與陽極氧化不同，所需温度範圍較寬。由於微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體温度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換製冷系統以控制槽液温度。